Energiescouts 2016 – Energie und Kosteneinsparung bei der Erzeugung von Druckluft durch den Einsatz einer intelligenten Steuerung.

In allen Industrien stehen heute Nachhaltigkeit und Energieeffizienz im Fokus von unternehmerischen Entscheidungen. Entweder müssen Vorgaben durch den Gesetzgeber erfüllt werden oder steuerliche Anreize machen energieeffiziente Technologien attraktiv. Bei Modernisierungsmaßnahmen kommt heute keine Industrie umhin, ihren CO2–Ausstoß und ihre Energiekosten zu senken. Alles aus einer Hand – straschu Industrie-Elektronik GmbH bietet innovative und wettbewerbsfähige Lösungen für Kunden der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Windenergie, Sicherheitstechnik, Mess- und Regeltechnik und schafft individuelle Kundenlösungen bei Zukunftsthemen wie Nachhhaltigkeit, Ressourcen und Energieverteilung.

Unsere Auszubildenden Yasmin Butzek (Bildmitte) im 2. Ausbildungsjahr zur Kauffrau für Büromanagement und Roger Strauß (im Bild links) ebenfalls im 2. Ausbildungsjahr zum Elektroniker für Geräte und Systeme. Sie haben sich der Herausforderung erfolgreich gestellt. Wir gratulieren Ihnen und bedanken uns für Ihren Einsatz und Ihr Engagement bei diesem anspruchsvollem Projekt. (Foto © IHK Hannover)

Warum unsere Teilnahme an diesem Projekt?

Die Unternehmenspolitik der straschu Industrie-Elektronik GmbH sieht es unter anderem als ständige Führungsaufgabe vor, das Qualitäts- und Umweltbewusstsein der Mitarbeiter in allen Unternehmensbereichen zu fördern und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu erhalten. Der umweltorientierte Gedanke ist im Unternehmen seit vielen Jahren verankert und wird stetig verfolgt. Aus diesem Grund, hat sich die straschu Industrie-Elektronik GmbH entschieden an diesem Projekt teilzunehmen.

Analyse

Zur Darstellung des gesamten Energiehaushaltes der straschu Industrie-Elektronik GmbH, wurden zunächst die im Unternehmen ermittelten Energieverbräuche aus dem Jahr 2015 zusammengefasst. Für die Analyse lag eine Vielzahl an Daten vor. Die vorhandenen Daten wurden zusammengetragen und zu Energiegruppen (z.B. Elektrogeräte, Prozesswärme, etc.) zusammengefasst. Anschließend wurden die Daten relativiert und die Energiegruppen in Form von Grafiken visualisiert.

Ergebnis

Durch die intelligente Steuerung werden lange Laufzeiten vermieden, dies beugt Verschleiß vor und spart Reparaturkosten. Dies wiederum führt zur Minimierung von Produktionsausfällen und einer effizienten Auslastung der kompletten Druckluftanlage.

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